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【技术】中国未掌控的53项核心技术1～4：半导体、机床、机器人、精密仪器( 二 )


全球超精密加工领域中精度最高的母机 ， 来自于日本捷太科特Jtket的AHN15-3D自由曲面金刚石加工机 ， 此设备主要用来对各种光学镜头和蓝光镜片模具进行超精密车削及研磨 。 这台机子的性能达到了30nm部件形成精度和1nm级ra表面粗糙度 ， 仅从加工精度上讲比三台军工神器(美国LLNL的LODTM和DTM-3 ，英国CUPE的OAGM2500)还要高出近8倍 。
全球70%的精密机床都搭载着由日本Metrol研制的世界最高精度的微米级全自动对刀仪 。 对刀仪是为了应对机械在随工作时间加长切削轴热膨胀加剧后切削刀尖产生磨损 ， 至使坐标跑偏的必备测量兼修正工具 。
全球唯一一台突破纳米级加工精度的慢走丝电火花加工机 ， 来自日本sodick(沙迪克) ， sodick将电火花式加工与水刀式加工结合成功开发出世界首台混合动力线切割放电加工机 。
在任何尖端工业机械上都不可缺的传动部件 ， 日本HDS的高精密、大扭矩、轻量化、回力小的谐波减速机在全球拥有4成以上份额 ， NASA、空客、蔡司外科手术镜等都是靠它来传递反馈设备的停走、动力转向、精度定位 。
日本amada在2000年推出的畅销欧洲的astro-540 interpro机型基础上开发出了世界首台将激光溶接-成型-攻丝-折弯4项钣金制造工序集成于一体的复合钣金加工机LASBEND-AJ 。
双主轴双刀塔车床的代表者——okuma(大隈株式会社) 。 okuma最令人称赞的是这家公司是全球机床界中唯一的“全能型制造商” ， 几十年来一直坚持从核心部件(驱动器、编码器、马达、主轴等)到数控操作系统到终端 ， 全部由自社设计开发完成 ， 真正实现了软硬兼备 。
【技术】中国未掌控的53项核心技术1～4：半导体、机床、机器人、精密仪器
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德国权威机械技术杂志maschinemarket将最佳革新技术奖连续授与okuma的Machining Navi自动加工导航技术和多层狭缝永久磁铁磁阻电机prex motor 。
日本松浦机械几乎霸占了欧洲高端发动机加工 ， 历来都是超跑法拉利 ， 布加迪威航的客户 。
中国高精尖科研设备铜材主要提供商 ， 国家重点扶持的机构中铝洛铜也需要向日本生田产机购买一整条伸铜双面铣面切削生产线 ， 世界几乎所有汽车品牌上的铜材的加工过程都要利用生田产机的设备完成 。
与半导体加工行业一样 ， 中低端机床领域中国厂家已经占领全球大部分份额 ， 但是高端机床领域占有率基本还是零 ， 中国在这方面也有着很长的道路要走 。
3/ 工业机器人工业机器人是未来50年全球大力发展的产业 ， 因为随着人工越来越贵 ， 生产线大规模转向自动化生产是不可阻挡的趋势 ， 但是目前工业机器人的技术基本掌握在日本手中 。
机器人四大家族：日本发那科 ， 安川电机 ， 瑞典ABB ， 德国库卡 。 其中发那科是全球工业机器人销售记录保持者、利润保持者、技术领导者 。 德国库卡最弱 ， 其核心技术基本外购 ， 目前已被美的收购 。
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工业机器人有三大核心技术其实也就是三大核心零部件的关键技术：控制器（控制技术） ， 减速机 ， 机器人专用伺服电机及其控制技术 。
一线厂家包括：发那科（Fanuc 日本）、安川（Yaskawa 日本）、ABB（瑞士）、库卡（KUKA 德国） 。 二线厂商包括Comau（意大利）、OTC(Daihen旗下 日本)、川崎（Kawasaki 日本）、那智不二越（Nachi-Fujikoshi 日本）、松下（Panasonic 日本）等等 。
中国个别企业已经在这个领域开始发力 ， 比如美的通过并购获得了一定的技术储备 ， 但是距离全球顶尖实力还有相当大的差距 。
4/ 顶尖精密仪器这个领域基本被美、日、德垄断 ， 最具实力的企业美国10家 ， 日本6家 ， 德国4家 ， 英国2家。


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