“新基建”蓄势待发，中小企业岂能掉队？
“新基建”盛宴下 ， 中小企业如何在细分领域找到应用场景价值？
文：史亚娟责任编辑：轩辕镜
随着各地复工复产的全面开启 ， 为新技术、新产业、新经济而生的5G技术、大数据、人工智能和工业互联网等新型基础设施建设（简称“新基建”） ， 将发挥越来越重要的作用 ， 巨量的“新基建”投资 ， 正成为激发经济潜力、优化经济结构的重要抓手 。
“新基建”整装待发 ， 中小企业岂能掉队？
从近期发布的相关政策看 ， 通过“新基建”全面赋能传统产业的信息化升级和中小企业 ， 成为了关注的重点——3月19日 ， 工业和信息化部公布了《中小企业数字化赋能专项行动方案》 ， 要求集聚面向中小企业的数字化服务商 ， 培育符合中小企业需求的数字化平台、产品 ， 以及整体解决方案 ， 助推中小企业通过数字化、智能化、网络化赋能 ， 实现复工复产 ， 提高发展质量 。
更重要的是 ， 在5G、大数据、人工智能市场需求的拉动中 ， 民企尤其是科技型中小企业都发挥了巨大作用 。 比如：放眼人工智能市场 ， 取得单点突破的 ， 大多是中小创业公司；在工业互联网和物联网领域 ， 诸多应用场景的落地 ， 也大多经过民企的试错 。
为了让更多中小企业抓住这次产业升级窗口期 ， 找到“新基建”产业链上的更多合作点 ， 为疫情后的复苏 ， 增添发展的后劲 ， 4月4日（周六）晚20:00 ， 《中外管理》“管理百家大讲堂”——《“共克时艰”春耕进行时之“新基建”》（总第24期）整装待发 ， 你做好准备了吗？北京芯合科技有限公司（以下简称：芯合科技）始人王相伟 ， 将带来专业视角下的精彩讲述：《科技创新企业怎么拥抱“新基建”？》 。 他将分享以下干货：中小企业参与“新基建”的方式有哪些？如何在“新基建”产业链中 ， 找到不可替代价值？
同时 ， “后疫情时代” ， 围绕“新基建” ， 一场规模空前的全民“试验”正在进行 。
那么 ， 中小企业如何边缘创新、单点突破 ， 才能成为不畏大企业的细分领域龙头？在民企可切入的“新基建”蛋糕中 ， 哪种类型的玩家 ， 才有机会被资本重注？围绕这些问题 ， 素有“科创圈最活跃天使投资人”之称的创客共赢基金创始合伙人李建军 ， 将分享《企业如何参与未来“新基建”的投资大潮？》 ， 干货满满 ， 定会让你满载而归！
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发力“新基建” ， 一定要先摸准市场需求
“后疫情时代” ， 一场围绕“新基建”的全民“试验”正在发生 。 如果说不断创新和试错是其发展的动力 ， 真正的验金石只有市场 。
“一个创业公司 ， 特别是科技型创业公司 ， 一定要根据客户的需求去解决实际应用问题 。 ”李建军这样对《中外管理》表示 ， 这个思路同样适用于即将投身“新基建”的中小企业……面对“新基建”投资大潮 ， 建议大家不要仓促上马 ， 而是要先要看到市场的需要 ， 毕竟你的产品要由市场买单 。
芯合科技就是把科技研发和市场需求紧密结合起来的一个典型案例 。
芯合科技成立于2015年 ， 分别于2016年5月和2017年12月 ， 完成了中科创星领投的天使轮融资 ， 以及创客共赢基金、中海资本投资的Pre-A轮融资 。 3月15日 ， 由珠海高科创管投资的新一轮数千万A轮融资 ， 也已到位 。
作为创业者 ， 王相伟坦言每天过得都很焦虑 。 “不是说疫情期间拿到融资就踏实了 ， 接下来我们还要研发 ， 还要一个一个工厂去磕、去扩大市场 ， 工业不是一个‘赚快钱’的领域 。 ”他说 ， 创业5年中 ， 我们一步一个脚印地创新、试错 ， 碰了很多钉子 ， 但最大的困难 ， 还是产品的实际落地 。
为了解决研发到实际应用的“最后一公里” ， 王相伟带领团队深思苦虑——机器人毕竟不是有血有肉的工人 ， 如何让它们像熟练工一样完美地工作 ， 是芯合科技要解决的第一个难题 ， 也是整个行业的难题 ， 如果得以攻关 ， 那将会成为其在工业机器人领域的核心竞争力 。
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经过不懈努力 ， 他们最终做到在重复定位精度等一系列重要参数方面 ， 远超国内平均水平 ， 可以为需求方提供从机器人本体、控制系统、驱动器 ， 到后续维护、维修的一整套解决方案 。
解决了“最后一公里”问题 ， 王相伟并不满足 ， 他还要让自己的产品进一步垂直聚焦 。 于是 ， 便将突破点放在了“定制化”上 。 据王相伟介绍 ， 芯合科技生产的机器人 ， 可以根据不同的需求和使用场景变换功能 ， 俨然成了工业生产中的多面手 。
比如：在工业转型升级中 ， 面向大型储罐焊接、船舶制造等大型结构的焊接生产 ， 往往会出现大量角焊缝、圆管焊接的需求 ， 不仅工艺流程复杂 ， 成本也高 。 而芯合科技基于自主研发控制系统打造的高精度智能机械臂 ， 则可以满足电机焊接、角焊缝焊接和圆管焊接三种不同场景的定制化需求 。
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工业领域的技术改造升级 ， 必须沉下去、慢慢磕
【“新基建”蓄势待发，中小企业岂能掉队？】将技术转化成客户满意的商品 ， 并带来真正的效益 ， 远没有人们想象的那样一日千里 。 工业领域的技术改造升级 ， 必须沉下去 ， 慢慢磕 ， 才能从“深水区”里逐渐成长起来 。
在王相伟看来 ， 国产智能化机器人的需求量和市场一直没有打开 ， 很大因素在于产品的稳定性 ， 以及经济成本方面的考量 。
2011年底 ， 富士康提出“百万机器人计划” ， 即要在2014年装配100万台机械臂 ， 并计划在5-10年中 ， 完成富士康首批自动化工厂的建设 。 后来由于机器人精度不够 ， 后期升级和维护成本过高等问题 ， 直到2016年底 ， 才引入了4万台设备 。
王相伟由此告诫中小型制造业厂商：机器换人并非盲目地堆砌设备 ， 而是要根据具体业务做到人机协同、合理分工 。 “传统制造企业的主要利润空间在于降低人工成本 ， 提高产品销售价格以赚取‘中间价’ ， 所以会更加看重引入设备的性价比 。 ”他说 。
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但通过芯合科技智能化系统的引入 ， 原本只能由高级焊工才能完成的作业 ， 普通焊工就能熟练上手 ， 且机器换人的替代效率 ， 可达传统人工的1.5-2倍 ， 设备投资回收周期也只需一年时间 。
因此 ， 在劳动力成本上升和机器人制造成本下降的形势下 ， 合理规划焊接智能自动化装备的投入 ， 可以让制造厂商进一步缩减投资成本 。 尤其对于一些相对薄利的制造业企业来说 ， 搭载有焊接智能系统的机器人 ， 可以创造更大的盈利空间 。
关于芯合科技的未来 ， 王相伟表示 ， 我们会一如既往地按照既定业务方向去做 ， 并积极寻找合作商以扩展合作 。 “我们团队的技术基础打得非常扎实 ， 创业5年 ， 核心技术是自己研发的 ， 代码是自己一行行写的 ， 电路板也是自己设计的……可谓从根上创新、一点一滴积累 ， 所以在整个工业机器人领域是有一定优势的 。 ”王相伟谈道 。
来源：中外管理
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