工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳
都说模具是工业之母 ， 那到底什么是连续冲压模具？
所谓的连续冲压模具 ， 笼统来说就是多个工程结合在同一模具内 ， 将料带穿入模内通过每次一步的冲压 ， 打出完整的五金件的工艺结构 。
冲压成型：在各型的冲压模具中 ， 连续冲压模具因具有着高生产效率的产能 ， 故最合适大量生产之用 ， 且连续冲压模具应用范围极广 ， 能用于各种五金零件 。
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连续冲压模具主要优点：
1、以卷料生产 ， 材料利用率较低 ， 节省不断上料的缺点 。
2、工程及结构设计较具弹性 。
3、一冲次可生产多PCS ， 生产速度快、效率高 。
4、同一套模具可同时生产多种产品 。
5、容易实现自动化生产 ， 节省大量人力、物力 。
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模具设计开模前之成品图审查应确认事项：
1、毛边及压延方向 ， 成品材质及材厚 。
2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀) 。
3、注记要明确 ， 非本国文字必须翻译注解 。
4、成品图尺寸、公差是否标注完整 。
5、视图为何种角法 ， 尺寸标示为公制还是英制 。
6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装 。
7、成品根部折弯处两边是否对称 ， 不对称会因折弯后产生偏斜 ， 必须与客户协商 。
8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容 。
9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时 ， 必须以书面知会客户 ， 并要求客户书面回覆 ， 并完整保留以利存查 。
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展开设定注意事项：
1、尺寸设定要合乎逻辑 ， 例：孔、接触性折弯高度要设上限 。
2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限 。
3、有CPK值要求时 ， 公差范围当CPK为1.33时 ， 须乘 ， 当CPK为1.67时 ， 须乘
后再设定 。
4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化 。
5、SUS(不锈钢)O材较软 ， 在折弯80°以上时 ， 会有拉伸量
约0.10～0.12设展开时必须注意 。
6、伙字形折弯成形时 ， 会有拉伸量 ， 展开时必须注意 。
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连续冲压模具设计流程：
1、成品展开设定值及折弯设定值 。
2、设定成品毛边方向及压延方向 。
3、设定展开图(三视图) 。
4、设定工程结构图 。
5、开新模工程结构讨论会 。
6、拆零件及绘图 。
7、校对及出图 。
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各种材料间隙的设定:
1、黄铜(C2680)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸) 。
2、磷铜(C5191/C5210)的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸) 。
3、洋白板(C7701/C7521)的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸) 。
4、(SPCC/SPCE)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸) 。
5、不锈钢(SUS)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸) 。
6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸) 。
【工业之母“模具”开模流程、产品审查及各材料合理冲裁间隙归纳】对于以上冲裁间隙 ， 个人认为属于非常合理间隙 ， 如果有不同意见可以直接下方留意
【该内容通过维权骑士士值品牌馆授权发布】
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