斯坦德机器人助力企业复工复产一、物流无人化系统2019年

　　新冠疫情防控初见成效，全国各大企业也陆续开始复工复产，国内著名高科技企业斯坦德顺应时代形势，看准无人操作和柔性操作的优势全面助力企业复工复产。

----斯坦德机器人助力企业复工复产//----

　　一、物流无人化系统

　　2019年，华北某大型汽车零部件供应商引入AGV对产线物料、产品进行运输，对车间进行无人化改造。这套AGV系统通过调度系统FMS ，将两种不同类型共10台AGV与客户的MES、WMS系统无缝连接起来，具有集成度高、复杂程度高、全自动化运行的特点。平时使用仅需一人就能可完成车间至仓库之间的物料出入库和物料运输。

　　今年新冠疫情爆发，由于封村、公铁路停运等原因，导致人员返岗率严重不足，由于去年投资的全自动化物流运输线，该客户用更少的人力就实现了工厂按时复工，最大程度的降低了新冠疫情对生产的影响。

　　二、柔性化物流体系

　　2020年突发的疫情对C端消费市场也造成了巨大冲击。口罩、防护服、测温枪等瞬间成为抢手货。华南地区某大型电子代工企业，为应对疫情冲击、满足政府对于防疫用品的需求，春节期间临时动态调整生产线及生产计划。由于2019年上马的柔性物流系统，该车间通过AGV+工业机器人对产线作业和物料运输解耦，实现了车间内多品类产品同时生产。

　　据该项目售前经理介绍，在生产过程中众多工艺对联接都有严格要求。譬如上下料滚筒线对接精度不大于5mm等，同产线不同品类产品转产调整时间小于8小时，线边仓补货间隔时间小于15min ，一次物料发运需对接多个工位等。斯坦德激光导航AGV均满足了以上苛刻的生产要求，有效使用率达到了98%以上。

斯坦德机器人助力企业复工复产。