#新华社#“从0到100万”——中国鞋都莆田口罩生产攻坚记( 二 ) 新华社福州2月8日电（记者郑良）防控新

　　2月7日下午，采访人员在福建新亿发集团有限公司生产车间看到，无纺布、熔喷布等原材料进入全自动生产线上，自动粘合、压合、裁切，工人们正紧张地将一片片做好的口罩罩面分装。

　　生产线旁的LED显示屏上实时标注产能：130片/分钟。

　　这两天一直在调试设备，目前已达到量产水平， 24小时开工，工人轮班， 8日起将换上进口轴承、切刀，每分钟产能可以达到300片。集团董事长郑俊杰告诉采访人员。

　　纸尿裤车间做出口罩罩面，而口罩鼻梁条、耳带的生产、组装则是更为细致的技术活。

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　　在制鞋企业莆田双联鞋业有限公司的生产车间，工人在清理口罩上的线头（2月7日摄）。（新华社采访人员魏培全摄）

#新华社#“从0到100万”——中国鞋都莆田口罩生产攻坚记。　　莆田有4000多家鞋企，制鞋技术精湛，世界知名运动鞋品牌在莆田都有生产基地。研究院吸收多家鞋企参与攻坚。

　　大家群策群力，花了3天研究、生产调试，耳带生产不难，通过渠道优势，鼻梁条原料采购难题也可以解决，关键是熔合工序。而鞋厂的针车、热熔机、高周波机台、紫外线杀菌流水线等都能派上用场。陈文彪说。

　　很快，研究院发布了英雄令：有自动针车50台以上、高周波机台20台以上、有紫外线杀菌流水线，有独立操作车间，操作工100人以上的鞋企都可以报名生产。

　　20多家鞋企踊跃报名，我们精选了10家，每家承担日常量20万个口罩生产攻坚任务。莆田市鞋业协会秘书长王德春告诉采访人员。

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　　2月7日，在莆田市双联鞋业有限公司生产车间，原本生产鞋子工厂的工人们，现在正紧张地缝制口罩。（新华社采访人员魏培全摄）

　　在莆田双联鞋业有限公司生产车间，采访人员看到， 48名工人戴着口罩、穿着防护服正在紧张工作。送来的罩面经过严格杀毒除菌，在针车车间经过热熔程序组装上耳带、鼻梁架。陈文彪向采访人员介绍。

　　研究院的研发也并非一帆风顺。张志宏告诉采访人员， 2月初，两款口罩样品做出来后，大家都很兴奋，开车连夜带着样品赶赴位于江苏的国家级机构检测，第二天却被泼了一盆冷水：样品不符合国家标准。

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