“国家在进步,我们也要有更大的进步”

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?巡回报告会上的刘永刚

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▲他在锻压工作过程中 , 离这些超高温度的材料只有一根钳子的距离 。

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▲他与撬杠、大钳、高温模具、铝合金铸锭打交道35年 。

眼下 , “不忘初心、牢记使命”重庆市优秀共产党员先进事迹巡回报告会正在进行 。 其中 , 一位来自中铝集团西南铝业(集团)有限责任公司(下称中铝西南铝)锻造厂的水压机锻压工 , 身穿工人服 , 以一颗平常心 , 坦然地站上了宣讲台 。

在与这位基层工匠对话之前 , 我了解到关于他的一段往事 。 我国自行研制的“神舟七号”载人飞船 , 于2008年9月25日21时10分04秒 , 在酒泉卫星发射中心成功发射升空 , 那一刻 , 举国欢腾 , 成为我国航天发展史上又一座里程碑 。 当晚 , 在北海出差的几位劳模在旅馆看直播 , 大家难掩激动 , 唯有一位劳模微笑着 , 久久不作声 , 盯着屏幕里发生的一切 。 直至直播结束 , 这位劳模才淡淡说出一句话:“神七上 , 有我制造的零件 。 ”身旁的人还以为他在开玩笑 。

他便是刘永刚 , 一位与高温模具、铝合金铸锭、3万吨模锻水压机打了35年交道的基层工匠 。 他先后参与完成了刷新世界纪录的“直径10米级整体铝合金锻环”、C919大飞机新材料、“长征”系列火箭、“神舟”系列飞船、“嫦娥”工程、鲲鹏运-20铝合金锻件材料等生产试制任务;也曾荣获全国技术能手、重庆市第三届劳动模范、第十三届全国职工职业道德建设先进个人、第十二届“中华技能大奖”等荣誉称号 。

“回想这些所得所获 , 你有什么感触?”7月17日下午 , 我与刘永刚有了第一次对话 。 “一个国家 , 如果没有过硬的军工装备是不行的 , 当个锻压工 , 也能作出自己的贡献 。 ”刘永刚非常庆幸 , 当年在职业选择上 , 作出了正确的决定 。 他还告诉我 , 其实 , 这35年 , 他过得很简单 , 不过是做好本职 , 尽了一名党员的本分——“无论何时何地 , 我都会时刻提醒自己 , 必须坚守初心 。 ”

重庆晚报-上游新闻采访人员 李琅 邹飞 摄影报道 部分图片由中铝西南铝提供

“尤其党员应该打起精神来 , 冲锋在前”

中铝西南铝锻造厂目前有183名党员 , 刘永刚党龄22年 , 充当着厂里的党员先锋 , 也就是“领头羊”的角色 。

7月19日 , 在该厂走访时 , 我发现 , 受到全厂职工尊重的“刘师傅” , 实际上在日常工作里 , 对班组成员和徒弟的工作态度、安全意识、工艺技能等方面 , 要求非常严格 。

刘永刚所在的模压二班 , 劳动强度大 , 生产任务重 , 却是整个模压车间产量和质量最高的 。 他的大徒弟蒲伟 , 是刘永刚培养出来的高级技师 , 由于刘永刚到了临近退休的年纪 , 蒲伟接了师傅的班 , 当上了工长 。 即便如此 , 蒲伟仍然认为:“师傅在的时候 , 有师傅严厉把关 , 我们工作起来是最放心的 。 ”

蒲伟今年45岁 , 27年前进厂 , 他眼里的刘永刚 , 工作作风十年如一日 。 “每天 , 最早上班的是师傅 , 他会先在脑子里面过一遍当天要解决的难题 , 琢磨操作中需要注意的环节 , 等我们到齐了 , 把注意事项逐一交代给我们;下班后 , 他又会呆在车间做一天的总结 , 熟悉明天需要锻压的产品参数、尺寸和厚度等 , 做到心中有数 , 才会回家 。 ”为了培养蒲伟 , 刘永刚既用言语来教导他 , 又用行动来作示范 。

锻压工是整个厂里最辛苦的工种 , 生产现场模温一般是250度到400度左右 , 料温在420度到480度左右 , 有时甚至超过500度 , 个别重点产品更是高达1000度 。 而锻压工在工作过程中 , 离这些超高温度的材料只有一根钳子的距离 。 “每天干活的时候 , 衣服湿了又湿 , 汗渍、汗迹、油渍层层叠加在上面 。 ”蒲伟告诉我 , 几乎每天 , 班组成员要在这样的高温环境中 , 工作至少6小时以上 。 一干就是几十年 , 在这里 , 工人们多少会有转行的念头 。

蒲伟说 , 之所以留下来 , 很大部分原因 , 源于刘永刚这样的老工匠、老党员 , 为工人们做了很好的榜样 。 比如 , 无论在怎样的生产环境下 , 刘永刚从不叫苦 , 也不怨人 。 哪怕巨型锻造设备在耳边轰鸣 , 惹得人心烦躁 , 他也总是冲在前面 , 手持撬杠与大钳埋头苦干 , 挥汗如雨 。 “尤其党员应该打起精神来 , 冲锋在前 。 做事不能拖拉 , 也不应该懈怠 。 ”刘永刚的这些话 , 早已深入工人们的心 。

“我们肩上的责任很重 , 既要坚守 , 也要传承”

46岁的刘川 , 也是刘永刚培养出来的优秀技师 , 采访当日 , 他在操作台上谨慎完成任务后 , 方才与我进行交谈 。 他说:“师傅常说 , 安全第一 , 这既是对工作负责 , 也是对自己负责 。 ”

刘川23岁进厂当锻压工 , 当年比较粗心、调皮 , 刘永刚没少批评他 。 起初 , 刘川不理解 , 心想不就是一份工作吗?后来 , 在刘永刚身上 , 他逐渐领会了“担当”两字的真正含意 。 要想当一名有经验的锻压工 , 得从“打印儿”做起 。 也就是说 , 想要入门 , 就得先学会识材和打标签 。 刘永刚总对年轻工人说 , 这种看似简单的活路 , 最练就一个人的耐心和责任心 。

“当年 , 我每天打标签打成大花猫 , 油渍敷得满脸都是 , 心里面极其烦闷的时候 , 师傅看到了我这张脸 , 反倒很高兴很满意 。 ”刘川永远记得 , 刘永刚告诉他 , 一个年轻人若能在困境下放手一搏 , 并能快速融入和应对各种未知的环境 , 说明这人敢拼敢闯 , 吃得苦 , 未来前景可观 。 通常来说 , 没有特殊任务的情况下 , 该厂的锻压工往往上六天休一天 。 “自从我到厂里来 , 几乎没见过师傅休班 。 ”刘川说 , 厂里人都说 , “刘师傅”是个奇人 。

对此 , 我在该厂后勤部门了解到 , 刘永刚工作35年来 , 从未休过年假 。 不是没假可休 , 而是他主动不离岗 , 他的想法是 , “班组里不能少了主心骨 , 哪怕一刻也不行 。 ”在与刘永刚谈聊时 , 他曾提起 , 刚到工厂那会儿 , 因为操作不熟练 , 经常被烫伤 , 后来 , 他的手被烫得全是洞 。 现在 , 虽然锻造设备越来越先进 , 但由于每项锻件生产规格不同 , 为了更精准 , 部分工艺 , 仍需锻压工进行人工操作来完成 。

“没有被烫伤过的锻压工 , 根本就不叫锻压工 。 ”刘永刚说 。

实际上 , 刘永刚内心 , 很是心疼班组成员的种种付出 。 但他心里很明白 , 他所在的西南铝锻造厂 , 建于上世纪60年代 , 从这里走出的锻件产品 , 至今为我国国防军工事业和国家民族工业发展作出重大贡献 。 “基于此 , 再难也要扛下去 。 我们肩上的责任很重 , 既要坚守 , 也要传承 。 ”刘永刚说 , 只要还有力气 , 只要国家需要 , 他会继续把头带好 。

“踏实认真地‘钉钉子’是成为一名工匠的基础”

提到工匠的传承之心 , 刘永刚告诉我 , 他1981年参军入伍 , 在云南某部队当兵 , 1984年退伍后 , 被分配到西南铝锻造厂当锻压工 。 他和而今许多年轻工人一样 , 刚进厂参加培训时 , 便被眼前一排庞大设备所震撼 。 他看到师傅们围在一起 , 在20 多米高的水压锻压机下 , 手拿撬杠翻动滚烫的金属 , 机器周围的最高温度达到400多度 。

“我当时心想 , 我今后干活也这样的话 , 实在太辛苦了 。 ”当年 , 刘永刚只有一百零几斤 , 瘦弱的他 , 有些犯难 。

正式走上工作岗位后 , 他主要负责翻动七八十公斤重的锻件 , 有时要连续工作六七个小时 。 一次 , 他正跟师傅们一起翻料 , 一位比他大20来岁的师傅看他有些疲倦 , 兴致不高 , 便说了几句打气的话鼓励他 , 其中一句 , 他至今难忘:“师傅说 , 我们生产出来的这些东西 , 最终要装到飞机大炮上 , 一点都马虎不得哟!”听完这句话 , 刘永刚开始反思 , 他清醒意识到 , 自己也当过兵 , 更能感受到军工装备对国家的重要性 。 从那以后 , 他便开始跟自己“较真” , 跟时间赛跑 , 要求自己“要么不做 , 要做就做到最好” 。

后来 , 刘永刚的工作拓宽到了锻压机操作 , 经常要与上千个规格的产品打交道 。 锻压产品有大有小 , 最大的重达10吨 , 最小的只有20公斤 , 并且精度要求都很高 , 误差需控制在10毫米以下 。 也就是说 , 若不能熟悉每一种产品的状态 , 便会增加报废率 , 浪费生产航空航天、军工装备的材料 。 “一次 , 我坐在操作室 , 看着操作台上70多个按钮 , 心想 , 若能把每个按钮都熟悉 , 准确拿捏‘火候’ , 会不会锻造出精准度更高的坯料?”带着疑问 , 刘永刚开始一点一滴总结经验 , 记住每一次操作感觉 , 直到闭着眼就知道具体位置在哪里 。 练出这样的技术后 , 刘永刚锻压出的毛坯 , 误差能控制在2毫米之内 。

“师傅们曾说 , 建厂时 , 条件非常艰苦 , 工厂建在一片农田里 , 工人们住的是‘干打垒’ , 喝的是稻田水 , 比起当时的生产环境 , 现在的我们幸福太多了 。 ”是老一辈锻压工教会刘永刚做事多一分付出 。

什么是工匠精神?刘永刚是这样理解的:“踏实认真地‘钉钉子’是成为一名工匠的基础;始终精益求精地工作 , 是一名工匠的追求 。 ”

“被国家所需 , 是我最大的荣誉”

35年工作生涯中 , 刘永刚不但摸到了重型水压机的“脾性” , 还发现不少其中可以改进的环节 。 他先后优化生产操作60余项 , 参与工艺革新和质量攻关40余项 。 期间 , 在某特大规格反挤压管材成产试制中 , 成品率低、产品质量不稳定 , 一直困扰着工厂生产 。 刘永刚主动请缨 , 迎难而上 , 与技术人员一起分析研究 , 反复试验 , 最终独创出“卡环操作法” 。 此后 , 由他锻压出的毛坯 , 产品合格率由70%提高到95%以上 。

作为一名模锻高级技师 , 刘永刚在新一代运载火箭用5米~6米级大型铝合金锻环生产试制过程中 , 在生产时间紧、任务重、工艺难度大的情形下 , 积极与技术人员一道研发创新 , 最终成功生产试制出直径达6.12米的“亚洲第一铝环” , 使研制周期缩短18个月 , 节省大型设备投资费用3000万元 , 确保了国家重点型号产品按期交货 。

(下转03版)


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