“陶机元老”攀高峰开启压机万吨级时代编者的话弘扬企业家精神、工

编者的话

弘扬企业家精神、工匠精神，激发市场创新活力和创造潜能，助力佛山开创高质量发展新局面。

“城市三水”在高质量发展路上成功迈出一个又一个坚实步伐，离不开优秀企业家、工匠的自强不息、砥砺奋进。即日起，《佛山日报·今日三水》推出“城市脊梁有为淼商”系列报道，讲述一批优秀企业家、高管、技术骨干敢为人先、勇于创新的故事，为三水高质量发展营造良好氛围。

“这个地方的数据还需要调整……”7月9日，佛山市恒力泰机械有限公司（下称“恒力泰”）总工程师韦峰山在指导研发部的同事修改设计图纸。他对设计数据要求非常严谨，数据修正精确到小数点后两位。

从我国第一台自动陶瓷压砖机，到亚洲首台万吨级陶瓷板智能压机，他参与和见证了国产自动陶瓷压砖机从无到有、从落后到先进，助推国货压砖机成功打开世界市场。 6月25日，韦峰山获得国家人力资源和社会保障部与中国机械工业联合会组织评选的“全国机械工业先进集体劳动模范”称号，这是对他深耕陶瓷机械行业三十六载、“三十年磨一剑”匠心精神的嘉许。

三十年磨一剑

专研自动陶瓷压机

说到韦峰山，业内尊称他为国内自动陶瓷压砖机的“开山元老”之一。

1989年，一场高规格鉴定会在佛山市政府小礼堂举行，会议主角就是中国大吨位自动陶瓷压砖机——由石湾陶瓷机械厂（恒力泰前身）投资制造。该压机填补了国内自动陶瓷压砖机空白，标志中国陶机走上自主研发的国产化道路。

当年石湾陶瓷机械厂制造全国首台自动陶瓷压砖机的设计图纸，正是来源于合作方咸阳陶瓷研究设计院——韦峰山当时就职的地方。首台自动陶瓷压砖机从立项、调研、图纸设计，到后面的制造、投产，韦峰山作为项目主要研发人员全程参与。

“仅调研我们就耗费了差不多两年时间。 ”韦峰山说，在上世纪八十年代，自动陶瓷压砖机全部依靠进口，陶瓷厂用的都是意大利、日本、德国的设备，国产的只有摩擦式手动压砖机，生产效率只有进口自动设备的1/7 。

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佛山市恒力泰机械有限公司总工程师韦峰山（前）与研发人员讨论设计图纸。

当年，他和团队人员用了两年时间，到全国各地使用进口先进设备的陶瓷厂调研学习，研究进口设备的结构、工艺、材料、核心技术等，借鉴先进经验。由于自动陶瓷压砖机涉及机械、电气、液压等多个专业领域，韦峰山还和团队一起到浙江等地的高校和研究院学习专业知识，攻克自动陶瓷压砖机研发时遇到的难题。

设计首台自动陶瓷压砖机的经历，为韦峰山今后从事自动陶瓷压砖机研发积累了宝贵技术经验，也让他对这个领域产生越发浓厚的兴趣。 “我三十多年来只搞自动陶瓷压机这么一个产品，也说不清为什么，只是觉得它总有提升的空间。 ”韦峰山说。

攻坚产品质量

助推国货走出国门

1998年，在经历了长期合作后，韦峰山正式加入广东佛陶集团力泰陶瓷机械有限公司（恒力泰前身），继续从事自动陶瓷压砖机研发设计工作。虽然当时国内有了自主研发的自动陶瓷压砖机，但相对意大利等地进口的设备，还存在着较大差距。

韦峰山说，当时的进口设备性能稳定、生产精度高，而且制作工艺先进，设备不容易出现质量问题，而国产设备在稳定性、精度和质量方面与先进水平依然存在很大差距。由于竞争力不足，当时的国产设备主要还是内销，出口并不多见。

自动陶瓷压砖机的结构对设备稳定性起着关键性作用。在2000年前后，国产自动陶瓷压砖机已经出到3280吨、4280吨的级别，但仍会出现断梁、裂柱问题，问题一旦出现，压砖机就无法使用。这是韦峰山心里过不去的一道坎，他决心要解决这个产品质量问题。

韦峰山着手对原有的自动陶瓷压砖机进行解剖、研究，从结构、工艺、原料三大方面改善问题。韦峰山对衔接立柱和横梁的大螺母进行了研究，发现这个微小的结构大大影响了稳定性。经过反反复复的试验和测试，韦峰山改为使用锥母结构，并对螺母的螺纹进行重新设计，最终解决了产品稳定性问题。锥母结构至今仍用于恒力泰的新产品。

随着韦峰山带领团队把产品稳定性、精度、品质等问题逐步解决，恒力泰的自动陶瓷压砖机拥有了与国外品牌竞争的实力，逐步走出国门。 2003年，恒力泰自动陶瓷压砖机开始批量出口；如今，恒力泰陶瓷压砖机出口量占到总销售量的三分之一，远销亚洲、非洲、欧洲和美洲等30多个国家和地区。

再创技术高峰

主导设计亚洲首台万吨陶瓷压机

韦峰山带领恒力泰研发团队，在追求自动陶瓷压砖机更专业、更精细、更创新的道路上一直没有停步，不仅见证了国产设备追赶上了先进水平，还见证了部分国产设备超越国际水平。

2016年，由韦峰山担任主设计研发的亚洲首台万吨级陶瓷板智能压机诞生，成功填补了国产万吨级陶瓷成型装备的空白，标志着我国建筑陶瓷成型装备的领域由此进入万吨级时代。

此前，恒力泰压砖机的最大吨位已经达到7500吨。从7500吨到10000吨，虽然只是增加2500吨，但万吨压砖机面临的技术难题是跨越性的。仅方案设计环节，韦峰山和团队就花了两年时间，整体机型方案前后变动了数十次。

在韦峰山看来，要做好的产品，必须从设计的源头把控。关于该设备的立柱间距，当时有2.45m和2.85m两个方案。 2.45m方案的优点是研发周期更短、成本更低、成功率更高，缺点是对市场需求的适应面较窄；2.85m方案对市场需求的适应面更广，研发难度、成本也更高。反复论证下，团队最终还是选择了2.85m方案。

“研发不是一个人的事情，而是一个团队的事情。 ”在韦峰山的职业生涯中，重要的事情除了研发，还有培养人才。对于他而言，每一个进入公司的新人都是他的徒弟。韦峰山说，一定要让新的人才成长起来，企业才有希望。

韦峰山要求研发人员一定要到设备制造车间去，一定要到客户的生产车间去，才能成为最了解设备的人。多年来，韦峰山通过严格要求、让员工大胆尝试、言传身教，培养出一支优秀的研发团队。恒力泰新推出的36000吨超大规格陶瓷板智能压机，便是他得意门生们的研发成果。

同事眼中的韦峰山：

有一股执着劲数十年如一日

“尊重！”“佩服！”在恒力泰研发部门，同事们对韦峰山的专注、细致都给出了相似的评价。韦峰山现在主要负责新产品设计开发、设计图审定等工作，把控产品设计质量。

恒力泰新型压机研发部经理余锐平与韦峰山共事了近二十年。余锐平说，韦峰山的专注、细致几十年如一日，他对陶瓷压砖机有一股执着劲，对自己、对技术的要求都特别高。他在审核其他设计人员上交的图纸时也特别严谨，每张图纸都拿着尺子去量，拿着纸张去计算，对每一个设计都很用心和严谨。

余锐平说，他们作为后辈，从韦峰山身上学到了什么叫“匠心独运” ，在韦峰山的带领下，团队在研发设计上都有一股韧劲，不畏难、不怕苦，专门去攻坚一些行业技术难题。